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高頻直縫焊管機組的調整及常見生產故障的分析(9)

焊接機組常見故障

焊接機的故障相對而言是比較多的而且故障發生原因也比較復雜往往是一個結果由多種原因引起或者一個原因又可造成幾個結果。有些故障處理起來又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。

 

劃傷

在焊接機組出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成一是導向機構二是擠壓焊接機構。

 

1. 1 導向機構的劃傷

導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側如果裝有導向套的導向結構調整不合理管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷這種劃傷的特點為創面比較大連續性較強。主要是因為導向套的高度位置不正確或者是上下導向輥軸承損壞后不能很好的控制管坯使之與導向套產生磨擦后形成。除此之外當導向輥偏離軋制中心線太大時導向套和導向輥的軸線相對差太大時也都會造成管坯兩側的劃傷。

 

1. 2 擠壓焊接機構劃傷

擠壓輥所造成的劃傷主要發生在管坯的底部原因大致有以下幾點:

( 1) 孔型不吻合  焊縫擠壓結構有兩輥式、三輥式和四輥式只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷兩輥式結構尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多以兩輥式結構為例諸如軸承損壞輥子軸向竄動孔型大小不一樣兩輥子高度位置不相同軸彎曲以及裝配不穩定等等。

 

( 2) 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導向輥的高度降低到一定極限時,擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷特別是在擠壓輥孔型的圓角磨銳后劃傷就更容易發生。

 

( 3) 擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結構的擠壓輥裝置當上擠壓力不足時在管坯的張力作用下輥軸就會出現上仰角使孔型邊緣圓角突出從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型圓角磨銳后就會加重劃傷事故的發生。

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